鋁合金是重要的工業(yè)原料。由于其硬度相對較小，熱收縮系數(shù)較大，在薄壁、薄板類零件的機械加工中容易發(fā)作變形。除了改善刀具性能以及預(yù)先采用時效處置消弭資料的內(nèi)應(yīng)力之外，從加工工藝的角度，也能夠采取一些手腕，盡可能減少資料的加工變形。

關(guān)于加工余量較大的鋁合金零件，為了發(fā)明較好的散熱條件，減少熱變形，需盡量防止熱量過于集中，能夠采取的辦法就是對稱加工。舉例來說，有一塊90毫米厚的鋁合金板，需求將其銑削至60毫米厚，假如銑好一面之后立刻翻過來銑另一面，由于每個面都是一次加工到后的尺寸，連續(xù)加工余量較大，就會形成熱量集中的問題。

這樣銑削好的鋁合金板平面度只能到達5毫米。假如采用兩面重復(fù)進刀的對稱加工辦法，使每個面都至少分兩次加工，直抵達到后的尺寸，這樣有利于散熱，平面度能夠控制在0.3毫米。

分層屢次加工法當鋁合金板類零件上有多個型腔需求加工時，假如采用一個型腔一個型腔依次加工的辦法，就容易使型腔壁由于受力不平均而纏上變形。好的處理辦法是采取分層屢次加工法，即同時對一切型腔停止加工，但不是一次加工完成，而是分若干個層次，逐層加工到需求的尺寸。這樣零件受力會比擬平均，變形的幾率較小。

恰中選擇切削用量選擇恰當?shù)那邢饔昧磕軌蛴行p少切削過程中的切削力和切削熱。機械加工過程中，切削用量偏大會招致一次走刀。

按說減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時又會降低加工效率。數(shù)控加工的高速銑削可以處理這一問題，只需求在減小背吃刀量的同時，相應(yīng)地進給量，并進步機床的轉(zhuǎn)速，就能夠既降低切削力，又可以保證加工效率。