近年來，智能手機行業(yè)在外觀設計上呈現(xiàn)出明顯的金屬化趨勢，眾多廠商紛紛推出了采用全金屬中框的機型。這種設計不僅賦予了手機更加高端的外觀質感，同時也帶來了更好的結構穩(wěn)定性和散熱性能。而這一切，都離不開CNC（計算機數(shù)控機床）的精密加工。本文將深入探討全金屬中框的加工過程，揭示這一工藝的復雜性和精妙之處。

一、CNC加工的前序工作：建模與編程

CNC加工的第一步是3D建模和編程。這一步驟的復雜性取決于產(chǎn)品結構的復雜度。對于結構復雜的產(chǎn)品，建模難度較大，所需的編程工序也更為繁多和復雜。編程工作包括加工工序的設定、刀具的選擇、轉速的設定以及刀具每次進給的距離等。此外，針對不同產(chǎn)品，需要設計合適的裝夾方式和夾具，尤其是對于那些結構復雜的產(chǎn)品，可能還需要定制專門的夾具。同時，胚料的大小和CNC加工次數(shù)的評估也至關重要，這將直接影響到后續(xù)的加工時間和成本。

二、手機外殼的CNC加工工藝

2.1 加工型材

首先，將柱形鋁材根據(jù)所需的胚料大小進行切割和擠壓，這一過程被稱為鋁擠。鋁擠不僅使鋁材成為規(guī)則的鋁板，便于后續(xù)加工，同時也使得材料更加致密和堅硬。

2.2 CNC加工工序

CNC1: 打孔，精銑定位孔。在鋁板上精準加工定位孔，這些孔將作為后續(xù)加工的定位基準，其尺寸精度需控制在0.03毫米以內(nèi)。

CNC2: 粗銑內(nèi)腔特征。加工內(nèi)腔和與夾具結合的定位柱。

CNC3: 銑天線槽。由于金屬會屏蔽手機信號，因此需要通過開槽的方式為信號提供出入路徑。

2.3 T處理與納米注塑

T處理: 在金屬表面形成蜂窩狀孔洞，增強金屬與塑膠的結合強度。

納米注塑: 通常使用PPS和PBT等材料，通過納米技術實現(xiàn)金屬與塑料的緊密結合。

2.4 精銑與拋光

CNC4至CNC7: 分別精銑外觀弧面、內(nèi)腔結構、USB孔、耳機孔以及側面卡托孔和按鍵孔等結構。

拋光與噴砂: 通過拋光提升金屬表面的光澤度，噴砂則讓金屬表面更具質感。

2.5 陽極氧化

一次陽極: 著色過程，賦予金屬外殼特定的顏色。

二次陽極: 生成保護層，提高金屬表面的耐磨性。

2.6 銑斷導電位

陽極氧化后，需要銑斷導電位以避免影響天線性能。

三、全金屬中框加工的挑戰(zhàn)與優(yōu)勢

全金屬中框的加工過程涉及多個復雜的工序，每個工序都需要嚴格的質量控制，以確保最終產(chǎn)品的良品率。從CNC加工到T處理、納米注塑、拋光、噴砂，再到陽極氧化，每一步都是對工藝精度和技術水平的考驗。

全金屬手機中框的CNC加工是一個涉及多個環(huán)節(jié)的復雜工藝流程，它不僅體現(xiàn)了現(xiàn)代制造技術的高超水平，也展現(xiàn)了金屬加工藝術的獨特魅力。隨著技術的不斷進步和創(chuàng)新，我們可以預見，全金屬中框將繼續(xù)以其卓越的性能和美觀的外觀，引領智能手機設計的潮流。