CNC加工，即計算機(jī)數(shù)字控制加工，是一種高效率、高精度的自動化加工方式。它通過編程實現(xiàn)對加工過程的精確控制，適用于復(fù)雜形狀和高精度要求的零件制造。一位擁有十年CNC加工經(jīng)驗的資深技師，總結(jié)了以下十二條寶貴經(jīng)驗，為我們揭示了CNC加工的精髓。

 

一、CNC加工工序的劃分技巧

工序劃分是高效加工的前提。可以按照刀具類型集中加工，減少換刀次數(shù)；也可以根據(jù)加工部位如內(nèi)形、外形、曲面等分序；此外，對于易變形的零件，應(yīng)分粗、精加工工序。

 

二、CNC加工順序的安排原則

加工順序的安排應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)、毛坯狀態(tài)和夾緊需求，避免破壞工件剛性，優(yōu)先內(nèi)形內(nèi)腔加工，后外形加工。

三、工件裝夾方式的確定要點

裝夾方式需統(tǒng)一設(shè)計、工藝、編程計算基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，避免占機(jī)人工調(diào)整，確保夾具不妨礙走刀路徑。

 

四、對刀點的合理確定與工件坐標(biāo)系的關(guān)系

對刀點應(yīng)設(shè)在基準(zhǔn)位或已精加工部位，確保加工精度和連續(xù)性。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系必須統(tǒng)一，確保加工一致性。

 

五、走刀路線的選擇要點

走刀路線直接影響加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)考慮加工精度、編程工作量、加工效率和表面粗糙度要求。

 

六、CNC加工過程中的監(jiān)控與調(diào)整

自動加工階段需密切監(jiān)控切削過程，防止非正常切削，注意切削負(fù)荷、聲音監(jiān)控，及時調(diào)整切削用量和條件。

 

七、加工刀具的合理選擇與切削用量的確定

刀具選擇應(yīng)基于加工面的特點，切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，需根據(jù)刀具材料和加工要求確定。

 

八、加工程序單的重要性與內(nèi)容

加工程序單是操作者執(zhí)行工藝規(guī)程的指南，應(yīng)包含繪圖和編程文件名、工件名稱、裝夾草圖、程序名等詳細(xì)信息。

 

九、數(shù)控編程前的準(zhǔn)備工作

編程前需了解工件裝夾方式、毛胚大小、材料特性和可用刀具，以確保程序的可行性和加工效率。

 

十、安全高度的設(shè)定原則

安全高度應(yīng)高于工件最高面，或?qū)⒕幊塘泓c設(shè)在最高面，避免機(jī)床碰撞。

十一、后處理的必要性

針對不同機(jī)床的地址碼和NC程序格式，后處理是確保程序兼容性的關(guān)鍵步驟。

 

十二、DNC通訊的工作原理

DNC通訊允許機(jī)床直接從控制電腦讀取程序，適用于大型程序加工，不受存儲器容量限制。

CNC加工是一門結(jié)合技術(shù)與經(jīng)驗的工藝。從工序劃分到刀具選擇，從程序編寫到加工監(jiān)控，每一步都需要精確的計算和細(xì)致的操作。資深技師的經(jīng)驗總結(jié)為我們提供了寶貴的指導(dǎo)，幫助我們在CNC加工的道路上少走彎路，提高效率，確保質(zhì)量。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，我們還需不斷學(xué)習(xí)新知識，掌握新技能，以適應(yīng)不斷變化的加工需求。